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主要涉及更改的零件信息如下寰 序号 零件号 车件名称 更改内容 m＆Ⅱ 蒜自卡扣 m消卡扣安装方法，使用螺H结构 供应商1 装饰板碾位卡扣 更改攥具 供自商l 长卡扣 嘲确材质65Mm．谇^址理 供应商1 翻周装饰板 更改上部蟾件的角度器高度 供应商l 3．跟踪总结 项耳历时3个月的时同完成设计改进·并开发了第二家供应商，从项目组继续跟踪150台的情况去看 立项前发现的同题已经全部得到解决。 (单台定额)*5(零件单价元)*(18“一3％)-0．84万元； =1．12万元} 该工位的生产节壬自由原来180秒提高到了150秒。 附2：《装怖板5台份试装报告 附3：‘装饰板150台份试装报告’ 附4：‘装饰板检规 作者简介 ． 士#^}有$女目±，$#ni#． 巢静最董枫 (沈萤工艺部工艺科110025) 武磨蝶机通过三十拉紧蓑置拉紧加戴榘由磨辊上部施加外加力．HP212辊盘武蘑煤机由!赴120。均布的 液压加茕系统的活塞推琦与厝辊轴相连的十字轴，使磨辊对磨盘上的煤层施加压力。HP212辊盘式蘑媒 机有3十辊子罩120。均布把合在中集体上。并有同加I轴孔的要求t中杂体为大型铸焊结构件；辊子罩为 大型铸钢件t几何形状特殊．加工精度要求高t制造技术难度大常规的工艺方法既无法加I，又不可能达 到设计的基本要求·为此，我们创新加II艺．研制出专用的测量I装，采用在I艺中设定7定位基准面等简单 实甩的工艺措施，有数的睬证736件辊子罩干】2件中集体的定位精度及I件上的各位置精度，遮到T目 丰的儿s标难． 掰 [关键词]HP212磨机辊子罩加工 1．引言 辊盘式磨煤机广泛地应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，适用粉磨中等硬度的烟煤。 与其它磨煤机相比，辊盘式磨煤机单位电耗低(同等出力)，设备占地面积小，制粉系统简单，噪音低， 运行可靠，还具有粉碎比大，碾磨零件寿命长，全运行周期内出力变化小，物料适合使用的范围较广，高、低负 重工的重大创汇产品，与我厂目前所生产的各规格MPS和MP型辊盘式磨煤机均属外加力式磨煤机，为 降低磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的，但设备传输外加力的方式却相并不同。MPS和 MP型辊盘式磨煤机液压加载系统由3个液压缸组成，120。均部在中架体外侧，每个液压缸带有一个拉杆 平行地工作，拉杆向下拉动位于中架体上部的刚性加载架，这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层 施加压力。HP212辊盘式磨煤机液压加载系统3个分别安装在3个120。均布把合在中架体上的辊子罩上， 每个液压缸与一个活塞缸连接，活塞推动与磨辊轴相连的十字轴，使磨辊对磨盘上的煤层施加压力。因 此，产品的结构截然不同。MPS和MP型辊盘式磨煤机中架体为焊接件，其上无其他把合件，加工简单， 铸焊结构件；辊子罩为大型铸钢件，几何形状特殊，加工精度要求高，制造技术难度大常规的工艺方法既 无法加工，又不可能达到设计的基本要求，为此，我们创新加工工艺，研制出专用的测量工装，采用在工艺中设 定了定位基准面等简单实用的工艺措施，有效的保证了36件辊子罩于12件中架体的定位精度及工件上的 各位置精度，达到了日本的]IS标准。 2．零件的结构特点、技术方面的要求及加工分析： 图一辊子罩零件结构图 337 2．1．结构特点： (1)由图(一)可见，A孔与C、D孔成空间19。倾斜； (2)由图(一)可见，B孔是与相关件同加工的孔，且与A、C、D孔位置为空间垂直。 (3)材料：ZG30单件重量：5209Kg 2．2零件的技术方面的要求： 于同一水平高度。 (2)A孔与B孔中心距为1125士0．1mm。 (3)C、D孔与结合面垂直度偏差90．02ram。 2．3 加工分析： 如前所述，HP212辊盘式磨煤机有3个辊子罩120。均布把合在中架体上，并有同加工轴孔的要求， 中架体为大型铸焊结构件；辊子罩为大型铸钢件，几何形状特殊，加工精度要求高。在工艺流程中如何保 证空间19。倾斜的A孔与B孔中心距尺寸精度、与各孔的位置精度、与中架体把合后三处B孔的位置精度 是零件加工质量的关键，在确定加工方案时必须着重考虑。 工艺方案分析与确定 3．1原日方采用方法 日方工艺方案的特点是在普通机床上粗加工经探伤等检查合格后，利用高精度、多功能的数控镗床对 工件进行精加工，来保证A孔与C、D、B孔空间位置精度，各孔的尺寸精度、几何形状精度及与其他部 位的位置精度。其工艺分两步实施。 (1)辊子罩的单独加工： 工件结合面朝上装卡，设B孔及C孔的交点为加工原点，在B孔两端面及图一中左侧面上加工基面， 加工C孔(要求内径按公差的中间值加工)及结合面；工件调个找正装卡，C孔“0一O”找正后移动到B 孔中心设为原点，加工B孔两端面、测量座面；工件侧立找正压紧后确定Y轴加工原点，工作台转19。固 定，确定X轴原点，加工A孔(要求内径按公差的中间值加工)；加工其余各处。 (2)辊子罩与中架体把合加工B孔： 按线。均布位置上分别将三个辊子罩把合好，吊放在数控镗床旋转工作台 上，拉表找正压紧，确定原点加工三处B孔及孔端面达图。 3．2本文采用的加工工艺方案[2] 鉴于我厂无数控镗床，但还要保证产品的精度要求，因此，在考虑上述日方工艺方案优点的基础上， 根据我厂的设备能力采用普通的数显镗床上来加工，但A孔与C、D、B孔空间位置精度用常规的工艺 方法既无法加工又不能够达到设计的基本要求，为此通过对工件的认真分析，研制出专用的测量和找正工具，有效 的解决了加工和检测的技术关键。具体的工艺方案如下： (1)辊子罩的单独加工： 先在数控铣床上工件结合面朝上装卡，将零件的结合面铣出；工件调个找正装卡，铣两侧面、897．2 中架体把合同加工B孔定位找正用。工件上镗床一侧面为装夹基准，结合面对床头拉表找正，按 338 将19。找正模板(图三)把合在工件结合面上，按找正模板拉表找19。斜度。在工件已镗出的D孔内安装 结合面找正走机床数显镗结合面上42一中56孔。结合面朝上找正后粗镗B孔，镗R25弧面及其相切面达 图。其中测量杆的设计原理如下： (a)测量杆的使用： 如图二所示，将测量杆装人工件孔中，经过测量机床镗杆与测量杆锥面问的尺寸L夹确定斜孔A轴 心。 图二测量杆使用及测量尺寸示意图 (b)测量杆尺寸的确定、使用时实际测量处L的尺寸计算。Ⅲ(图中字母尺寸标注含义见表一) 表一 图二，图四和图五中字母标注尺寸对应含义： X1 19。斜孔A轴心线与孔两端面所在平面交点在水平方向上的投影 X2 19。斜孔A轴心线与孔右侧端面所在平面交点至结合面距离 YI 19。斜孔A轴心线与孔右侧端面所在平面交点到樘杆与结合面交点距离 Y2 安装测量杆D孔轴心线到樘杆与结合面交点距离 a 19。斜孔A轴心线与孔右侧端面所在平面交点到安装测量杆D孔轴心线 L 使用时测量的镗杆与测量杆间距离 D孔。。 安装测量杆D孔的最大值 D扦口Iifl 测量杆的最小值 ah 测量杆轴向全长偏低理论中心线。找正模板示意图 计算方式如下： 10首先计算l值的大小 X，=200cosl9。=189．104 (1) X2=461．1一Xl (2) =461．1—189．104 =271．996 (3) 1=675±0．05一X2 =675±0．05—271．996 =403±0．05 2。测量杆尺寸预选定： 根据上述计算，选取测量杆各部尺寸如图四中所示： 图四测量杆示意图 3。确定L值的大小： (4) Yl=X2t919。 =271．996t919。 =93．656 1125±0．1 (5) yz一—鬲矿 =11Q0…-08．07 (6) a—yl+y2--230 =93．656+1190-。：2087--230 一105353：嚣 L《a一(导+黥)]coSl9。 (7) _[m53…+0859--(警+器)]coSl9。 =839士8：2477 4。误差分析： 340 Ah 图五误差分析计算图 如图五： 7～ (8) 堕告／80一些 2 lmax 堕半／80志4032 ． 02 Ah=00．252
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